Kerbräummaschine KRME für Kerbschlagproben
Deutsche Qualität zum günstigsten Preis
Sparen Sie sich das zeitaufwändige Ausrichten der Kerbschlagproben auf Ihrer Fräse: Das Einlegen und erste Räumen dauert bei dieser Maschine nur 3 Sekunden und ohne das Sie auf Fräswinkel oder Frästiefe achten müssen!
Video Kerbräummaschine KRME für Kerbschlagbiegeproben
Kerben ohne Einrichtzeit
Probe einlegen, klemmen, starten: <3 Sekunden
Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung des zeitaufwendigen, exakten Ausrichtens der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Zerspanungsprozess. Die Räummaschine ist immer startbereit, ohne dass die Probe aufwendig positioniert werden muss. Dadurch wird das Kerben so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selbst. Die nationalen und internationalen Normen für den Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese müssen innerhalb enger Toleranzen hergestellt werden (siehe Zeichnung unten). Dabei ist die Herstellung der quadratischen Probe mit den Abmessungen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist das Einbringen der Kerbe innerhalb der engen Toleranzen.
Denn: Die Ergebnisse des Kerbschlagbiegeversuchs können nur so genau sein, wie es die Qualität des Probekörpers zulässt; ein ungenau hergestellter Probekörper führt unweigerlich zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur der Probe kann durch normale Zerspanungstechnik hergestellt werden. Dabei ist jedoch auf die Qualität der Oberfläche zu achten: Die Auflageflächen der Probe werden mit hoher Druckkraft an den Kanten des Widerlagers entlang gezogen. Sind diese Auflageflächen zu rau, kann dies das Ergebnis beeinflussen. Außerdem verschleißen raue Oberflächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller. Die Kerbe muss innerhalb der in der Zeichnung angegebenen Toleranzen eingebracht werden. Die Kerbung muss unter Berücksichtigung der folgenden Anforderungen eingebracht werden
- genaue Kerbtiefe bzw. Probenbreite 8+0,075mm
- Kerbmittigkeit (sehr wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen)
- Kerbrichtung zur Probenachse
- Kerb-Drehung
- Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern)
- Einhaltung der Oberflächenrauheit
Sekundenschnelles Einbringen der Kerbe durch Räumtechnik
Keine Ausrichtarbeiten: einlegen, spannen, starten - <30 für Probe mit höchster Genauigkeit
Sofern eine Fräsmaschine nicht permanent für die Herstellung der Kerbschlagbiegeproben reserviert ist (100%ige Auslastung ausschließlich für Kerbschlagbiegeproben), beginnt das Problem: Jedes Mal muss die Probe extrem genau positioniert und das Spannen extrem genau durchgeführt werden: Schnell sind 10 Minuten vergangen, ohne dass die Bearbeitung begonnen hat. Wesentlich schneller und damit kostengünstiger wird eine Kerbe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Außerdem wird in der Regel eine höhere Genauigkeit der Kerbe erreicht. Gerade wenn nicht hunderte von Proben hergestellt werden müssen (die dann in Paketen gleichzeitig auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet besonders bei Dienstleistern in der Materialprüfung großen Anklang, da es gerade hier auf eine kostengünstige und dennoch präzise Probenherstellung ankommt. Mit der KRME können Kerben von jedermann (ohne Vorkenntnisse in der spanenden Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industrieunternehmen + Werkstofflabors eingebracht werden. Auch für Ausbildungszwecke an Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können aus z.B. Standardvierkantmaterial 10 x 10 mm sehr kostengünstig geeignete Musterproben für didaktische Zwecke hergestellt werden.
Trick: Nicht die Kerbtiefe ist entscheidend, sondern die verbleibenden 8 mm
Mit der abgebildeten Kerbräummaschine wird der Aufwand auf ein Minimum reduziert, da die einzubringende Kerbe grundsätzlich unabhängig von der Probendicke ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel über ein Endmaß so eingestellt, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so effizient?
Das Funktionsprinzip ist so ausgelegt, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer 8 mm beträgt (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal 9,5 mm dick sein sollte (Untermaß / Fertigungstoleranzen), verbleiben immer 8,0 mm im Kerbgrund. Der Abstand vom Kerbgrund bis zum Aufsetzen der Probe auf die Probenhalterung ist also exakt eingestellt. Die Räumnadel hat immer den richtigen Abstand zu dieser Wand - unabhängig von der Probengröße.
Es ist keine Justierung für das exakte Einlegen der Kerbe (Kerbtiefe) erforderlich! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten
Maschinendaten
| Machine Typ | KRME 2 - 240 (Elektrische Kerbräummaschine mit Räumnadel 240 mm) |
| Ungefähre Anzahl der Proben | bis zu 100 Proben / Stunde |
| Maximale Härte beim Räumen | <40 HRC (keine höhere Härte, da Räumnadelzähne beschädigt werden / verschleißen / ausbrechen) |
| Abmessungen Breite / Tiefe / Höhe ca. | 50 / 31 / 105 cm Räumnadel unten / 1.290 oben |
| Ungefährer Platzbedarf | 80 / 60 / 1.40 cm |
| Gewicht ca. | 90 kg |
| Motor mit Frequenzumrichter | 0,55kW/2,84A - 3.450 U/min, 120 Hübe/Stunde - Einstellbare Geschwindigkeit je nach Material |
| Standard-Stromanschluss / Option | 220V/50Hz / 1 Phase / 1.5 A / 220V Stecker / andere auf Anfrage |
Probenmaße / Probenabmessungen von Kerbschlagbiegeproben nach ISO 148 + ASTM E23
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Auszug Vergleichsversuche SIEMENS AG
KWU - Kraft Werks Union - Vergleichsuntersuchung gefräste / geräumte ISO-V-Proben
"Die Ergebnisse der Kerbschlagbiegeprüfungen bei Proben mit geräumtem Kerb (Kerbschlagarbeit, Zähbruchanteil sowie den Kennwerte der instrumentierten Prüfung) stimmen gut mit den Ergebnissen der Proben mit gefrästem Kerb überein. Kerbräummaschinen sind zur Herstellung normgerechter Kerben von ISO-V-Proben gut geeignet".
| SIEMENS AG | Kerbradius | Kerbwinkel | Breite | Bemerkung | |
| Test-Nr |
| 0,25 +/- 0,025 | 45° +/- 2° | 8,0 mm +/- 0,075 | |
1 | + | + | 8,00 | innerhalb Toleranz | |
2 | + | + | 8,01 | innerhalb Toleranz | |
3 | + | + | 8,02 | innerhalb Toleranz | |
4 | + | + | 8,01 | innerhalb Toleranz | |
5 | + | + | 7,99 | innerhalb Toleranz | |
6 | + | + | 8,01 | innerhalb Toleranz | |
7 | + | + | 8,02 | innerhalb Toleranz | |
8 | + | + | 8,01 | innerhalb Toleranz | |
9 | + | + | 8,02 | innerhalb Toleranz | |
Anzahl Räumungen bis zum Schärfen / Ersatz
Bei hochfesten Legierungen (hohe Kerbschlagzähigkeit) ist der Einsatz von titanbeschichteten Räumnadeln erforderlich. Die nachfolgend angegebenen Standzeiten für Räumnadeln sind ungefähre Richtwerte, da die Stahlsorten durch Legierungsbestandteile teilweise stark variieren. Die Standzeiten können nicht garantiert werden.
Die Härte des Werkstoffes sollte 40 HRC nicht überschreiten. Bei dieser Härte wird eine Titanbeschichtung der Räumnadel dringend empfohlen. Trotz dieser Beschichtung muss bei dieser hohen Härte damit gerechnet werden, dass die Standzeit (Schärfe) nur eine geringe Anzahl von Räumvorgängen bis zum Nachschärfen zulässt.
Räumnadeln sind Verschleißteile. Eine Gewährleistung für diese ist generell ausgeschlossen da wir eine Fehlbedienung nicht verhindern können: Nach JEDEM Räumvorgang muss das Räumwerkzeug gründlich von Spänen gereinigt werden (Messingbürste), da verbleibende Späne im Räumwerkzeug zum Bruch der Räumzähne führen (nicht reparierbares Werkzeug).
| Probenmaterial | Zugfestigkeit | Proben Räumnadel Standard | Proben Räumnadel TIN Beschichtung |
| ST52-3 N | 490 - 630 | 6.500 | 10.000 |
| 42 CrMo4 V | 750 - 860 | 4.000 | 6.500 |
| 34 CrNiMo 6V | 1.000 - 1.400 | 3.000 | 5.000 |
| VA (18/10) | 700 - 1.300 | xxx | 4.000 |
| 1.4548 | < 1200 | xxx | 2.000 |
| 1.3901 (24-28% Ni) | xxx | 1.500 | |
| 1.4986 WK | 650 - 850 | xxx | 1.000 |
| Titane | xxx | 500 | |
| Plastique | nicht erforderlich | nicht erforderlich |
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