Härteprüfer NEMESIS 5100 G2

• NEMESIS 5101 - 10 Gramm bis 250 kgf
• NEMESIS 5102 - 100 Gramm bis 250 kgf
• NEMESIS 5103 - 10 Gramm bis 3000 kgf

In der fortschrittlichsten Version mit Vollausstattung bietet diese Maschine vollautomatische Prüfungen mittels motorisch gesteuertem XY-Kreuztisch, Härteverläufe CHD, Nht, Rht, Schweißnaht-Härteprüfung, Prüfpunkt-Positionserkennung per Mausklick, frei konfigurierbare Prüfmuster, Härte-Scan mit farbigem 3D-Diagramm (Material-Homogenität) und Standard-Härteprüfungen in Einzel- oder Serienprüfung. Zudem können Härteprüfungen nach Martens (Universal-Härte) und Jominy-Härteprüfungen (Stirnabschreckversuch) durchgeführt werden.

Unglaublicher Prüflastbereich: Der mittels Servomotor angetriebene Prüfkopf ermöglicht Prüflasten von 10 gf bis hinauf zu 250 kgf – derzeit einzigartig auf dem Weltmarkt. Zur Erreichung dieser Ziele hat die INNOVATEST® Entwicklungsabteilung Großartiges geleistet und damit eine einzigartige Härteprüfmaschine mit hochpräzisen Lastzellen und einer exzellenten Steuerungselektronik entwickelt. Der von einem Servosystem der Spitzenklasse angetriebene Belastungsmechanismus positioniert den Prüfkopf mit Hochgeschwindigkeit und mit einer Genauigkeit im Sub-Mikrometer-Bereich in jede gewünschte Position. 

Neue Benchmark: Extrem schnelle Härteprüfung (Start bis Ergebnis: <30 Sek. inkl. 10 Sek. Haltezeit)

• Hochgeschwindigkeits-Revolverkopf mit 8 Positionen
• Erster Revolverkopf weltweit mit integriertem Laser-Positioniersystem
• 8-Positionen-Revolverkopf mit integrierter HD-Übersichts-Kamera
• Autofokus
• optischem Zoom-System der Übersichtskamera
  nutzbar in allen Arbeitsabständen durch intelligente Software-Kalibrierung (automatische Nachführung)
• Mikroskop-Kamera (Eindrucksvermessung)
• Übersichtskamera (Prüfpunkt-Positionierung per Mausklick)
• Schnellwechselsystem für den Wechsel zwischen planen und prismatischen Auflagetischen
• ultraschnelle, hochqualitative Steuerung auf Basis eines i7-Prozessors und 2 INTEL-SSD-Festplatten
• fortschrittlicher Report-Generator mit erweiterter CSV-Export-Funktionalität

Schnellwechselsystem für XY-Tische und Prüftische:

Alternativ zu dem normalen CNC-Kreuztisch können ein großer T-Nuten-Kreuztisch oder starre prismatische oder plane Prüftische adaptiert werden. Zur Zeitersparnis ist der NEMESIS 5000 mit einem weiteren, einzigartigen Ausstattungsmerkmal versehen: ein Wechselsystem für sekundenschnellen Prüftischwechsel.

Sicherheit geht vor: Anti-Kollisions-System

Um ein Maximum an Sicherheit für den Anwender zu gewährleisten und den Härteprüfer vor Fehlbedienung zu schützen, sind alle Typen der NEMESIS 5000 Serie mit einem erweiterten Erkennungs-, Warn- und Rückzugssystem ausgestattet. Dieses verhindert sicher eine schädigende Z-Achsen-/Prüfkopf-Kollision, sobald eine ungewöhnliche Kraft auf diese ausgelöst wird. Bei schon geringen Kräften stoppt der Prüfkopf innerhalb von Millisekunden und zieht diesen wieder zurück. Damit sind Finger, Hände sowie Werkstücke und auch Optiken und Eindringkörper vor einer Schädigung gesichert – der Austausch einer beschädigten Optik oder eines Eindringkörpers gehören der Vergangenheit an.

Spannkappe/Niederhalter:

Optional ist ein integrierter Niederhalter zur Fixierung/Verspannung des Prüfstückes auf dem Prüftisch erhältlich. Mit diesem kann das Werkstück gegen Verkippen gesichert und eine Rockwell-Härteprüfung mit Verspannung durchgeführt werden.

Software-Merkmale

Einzel-Härteprüfungen, Anwendung vorab gespeicherter Prüfprogramme, Nutzung vorbereiteter Prüfmuster, CHD-, Nht-, Rht-Prüfungen, komplexe Testsequenzen (z. B. Schweißnaht-Härteprüfung), Flächen-Härteprüfung (Härte-Scanning), Jominy-Härteprüfung. All diese Auswertungen und Steuerungssequenzen sind Bestandteil der Möglichkeiten, die die Härteprüf- und Steuerungssoftware IMPRESSIONS® bietet – bis hin zur Überwachung der Prüfsequenz.

2D-/3D-Härte-Flächenprüfung (Scanning)

Hierbei handelt es sich um ein neu entwickeltes Werkzeug für die detaillierte Überprüfung der Härteverteilung über den gesamten Bereich von beispielsweise wärmebehandelten Proben (Prüfung der Homogenität des Materials/Behandlung). Dieses Verfahren findet speziell in Forschung und Entwicklung Anwendung zur Beurteilung in der Materialforschung. Es kann auch für weitere Materialqualifizierungen (z. B. Prüfung von Schweißnahtverbindungen u. a.) sinnvoll genutzt werden, um eine Visualisierung der Analyse in Form eines 2D-/3D-Farbdiagramms zu erhalten (optionale Ausstattung).

Riss-Längenmessung

Diese Auswertung interessiert ebenfalls in Forschung und Entwicklung, um tiefere Erkenntnisse über das Materialverhalten bei der Rissentstehung und beim Risswachstum durch Ermüdung zu studieren. Durch die Nutzung dieser besonderen Auswertung („KIC-Versuch“) kann mittels der Vickers-Härteprüfung die Sprödigkeit des Materials ermittelt und eine Rissbildung vorhergesagt werden.

Ultraschnelle, spezialisierte Systemsteuerung

Das Herzstück des FALCON 5000 ist eine eingebettete ultraschnelle Systemsteuerung mit i7-Prozessor und 2 Intel-SSD-Festplatten. Diese Steuerung läuft unter Windows 7 Embedded und ist 100%ig vor ungewollten Änderungen durch „Deep Freeze“ (Einfrieren der Systemeinstellungen) geschützt. Solange dieser Schutz nicht deaktiviert wird, kann nichts den sicheren Betrieb dieser Steuerung beeinflussen.

Ergebnisspeicherung und Prüfzeugnisdruck

Der fortschrittliche Report-Generator ermöglicht die Konfiguration und die Steuerung der Ausgabe und Hilfe für einen einfachen Export in eine CSV-Datei zur weiteren Nutzung in Excel oder anderen MS-Anwendungen. Innerhalb dieser Programme stehen Ihnen alle Gestaltungsmöglichkeiten offen, die Sie von den MIRCOSOFT-Produkten bereits kennen.

Konnektivität

ist heute zu einem Zauberwort geworden und dies gilt auch für den FALCON 5000 mit seinen Schnittstellen: USB3-Anschlüsse, eine 5-Achsen-Steuerung, ein RJ45-LAN-Anschluss sowie ein WLAN-Adapter sind serienmäßig an Bord.